Проектирование, изготовление и поставка оборудования, строительные и монтажные работы, гарантийное и сервисное обслуживание объектов энергетики

ТЭЦ

«Новое строительство паровой котельной паропроизводительностью 15 т/ч на твёрдых бытовых отходах

 

 

Основание для подготовки технико-коммерческого предложения

Настоящее предложение подготовлено на основании:

  • -Заинтересованности Заказчика в реализации проекта по установке парового котла для утилизации твердых бытовых отходов (далее ТБО)
  • -Технического задания
  • -Организационно-технических переговоров

 

1.  Общая часть.

Настоящим техническим решением предусматривается строительство новой паровой утилизационной котельной во Вьетнаме.

Основное оборудование – один паровой твёрдотопливный котёл производительностью 15 т/ч пара с Ризб. = 13 кгс/см², насыщенного.

Возможные компоновочные решения представлены на 3D видео.

 

 

2.  Обоснование проектной мощности. Данные о наличии сырьевой базы.

На территории котельной предполагается утилизация от 2,5 до 4,0 т/час ТБО с влажностью 50% и морфологическим составом:

 

С учётом средних показателей морфологического состава ТБО и установки сортировочной линии, принимаем теплотворную способность ТБО не менее 10,5 МДж/кг (2500 ккал/кг) при влажности 50%.

Далее определяем минимальную возможную выработку пара т/ч.

 

 

По результатам расчёта, принимаем паропроизводительность новой котельной 14 т/ч.

Для устойчивой и равномерной выработки пара на непостоянном по техническим характеристикам топливе, предусматриваем систему подсушки ТБО. Основной задачей которой будет снижать влажность ТБО с 50 до 35%. В случае входящей влажности ТБО от 60-70%, конструкцией системы подсушки предусматривается увеличение её сушильной способности. В качестве сушильного агента используется пар.

Далее определяем возможную минимальную выработку пара при влажности ТБО 35%.

 

По результатам расчёта, принимаем паропроизводительность новой котельной 15 т/ч.

Основными потребителями пара будут являться:

  • Турбогенераторная установка – 2шт.
  • Расход пара на 2 турбины 12 т/ч с давлением 1,3 МПа и T=194 °С.
  • Подогреватели питательной воды котла с 104 °С до 145 °С
  • Расход пара 1,1 т/ч с давлением 1,4 МПа и T=194 °С.
  • Подогреватели первичного и вторичного воздуха котла с 15 °С до 70 °С
  • Расход пара 0,4 т/ч с давлением 1,4 МПа и T=194 °С.
  • Собственные нужды котельной (деаэратор, химводоподготовка)
  • Расход пара 1,4 т/ч с давлением 1,4 МПа и T=194 °С.
  • Система сушки .
  • Расход пара после 2-х турбин 12 т/ч с давлением 0,12…0,4 МПа и T=104…142 °С.

Данным ТКП предлагается установка парового котла Е-15-1,4Р (далее по тексту «котел») производительностью 15 тонн насыщенного пара в час с давлением 1,4 МПа и температурой 194°С.

 

3.  Паровой котёл Е-15-1,4 Р

15 т/ч перегретого пара (Ризб.=1,3 МПа) и температурой 194°С.

 

 

Котёл оборудован воздухоохлаждаемой механической наклонно-переталкивающей колосниковой топкой, представляющей собой наклоненную под углом к горизонту решетку прямого хода. Решетка состоит из чередующихся подвижных и неподвижных колосников, выполненных из жаропрочного и высокопрочного сплава чугуна. Подвижные колосники одним концом лежат на неподвижных колосниках, другим концом лежат на подвижной тележке, которая совершает возвратно-поступательное движение от тяг гидропривода. Топливо поступает на подвижные колосники передней части решетки, которыми оно переталкивается в глубь топки и, сгорая, выходит из топки в виде шлака.

Топочную камеру образуют, выполненные из газоплотных мембранных панелей (фото 1), экраны – фронтовой, задний и два боковых.

Выход из топочной камеры – через фестон верхней части заднего экрана. Во втором (опускном) газоходе расположены испарительные поверхности нагрева. Под газоходом, для сбора уноса золы, установлены зольники.

 

Фото 1. Газоплотный экран парового котла.

В подъёмном и опускном газоходе последовательно установлены экономайзер, воздухоподогреватель первичного дутья, воздухоподогреватель вторичного дутья.

Экономайзер (фото 2) – змеевиковый. Змеевики – гладкотрубные, горизонтальные, с коридорным расположением стальных труб.  Схема движения питательной воды – противоток.

 

Фото 2.  Экономайзер

Воздухоподогреватели (фото 3) – трубчатые гладкотрубные, с горизонтальным расположением труб. Одноходовые по газу, двухходовые по воздуху.

 

Фото 3. Воздухоподогреватель.

 

Шлак и зола с решетки (топки) ссыпаются на конвейер скребковый и отводятся из-под котла.

Для очистки поверхностей нагрева от золы топлива предусмотрена система парового сажеобдува Clyde Bergemann (Германия). В основе системы лежат 3 полувыдвижных сажеобдувочных аппарата PS-HB ход 830мм и 8 радиальных обдувочных аппаратов DB ход 0 мм (см. рис. 2). Среда для сажеобдува – перегретый пар с t=250˚C. Расход пара – до 0,25 т/ч.

 

                              

Рис. 2. Радиальный обдувочный аппарат DB

   В режиме ожидания системы паровой обдувки, перегретый пар поступает в конденсатор.

Конденсатор представляет собой кожухотрубный теплообменник типа «пар-вода» тепловой мощностью около 110 кВт.

 

Данную тепловую энергию можно использовать для нужд отопления или горячего водоснабжения.

Сжигание топлива – многоступенчатое. Выполняется подача в топочную камеру котла:

  • первичного воздуха – под решетку наклонно-переталкивающей топки вентилятором первичного воздуха. Подача осуществляется через воздухоподогреватель;
  • вторичного воздуха – в надслоевое пространство вентилятором вторичного воздуха. Подача выполняется через воздухоподогреватель;
  • третичного воздуха – в зону выхода продуктов сгорания из топочной камеры. Подача выполняется вентилятором вторичного воздуха через сопла в боковых экранах.

 

Отвод продуктов сгорания выполняется дымососом.

Дымосос поставляется от завода изготовителя на едином постаменте, что значительно сокращает срок монтажных работ и не требуется дополнительная балансировка рабочего колеса.

 

Основные параметры котла

 

 

Срок изготовления комплекта оборудования 9 месяцев с правом досрочной отгрузки.

График оплат

 

 

Все элементы котла будут подготовлены к транспортировке в контейнерах