Проектування, виготовлення і постачання обладнання, будівельні та монтажні роботи, гарантійне та сервісне обслуговування об'єктів енергетики

ТЕЦ

«Нове будівництво парової котельні паропродуктивністю 15 т / год на твердих побутових відходах»

 

 

Підстава для підготовки техніко-комерційної пропозиції

Справжню пропозицію підготовлено на підставі:

  • Зацікавленості Замовника в реалізації проекту по установці парового котла для утилізації твердих побутових відходів (далі ТПВ)
  • – Технічного завдання
  • – Організаційно-технічних переговорів

1.  Загальна частина.

Справжнім технічним рішенням передбачається будівництво нової парової утилізаційної котельної у В’єтнамі.

Основне обладнання – один паровий твердопаливний котел продуктивністю 15 т/ч пара с Рнадлишкове. = 13 кгс/см², насиченого.

Можливі компонувальні рішення представлені на 3D відео .

2.  Обґрунтування проектної потужності. Дані про наявність сировинної бази.

На території котельні передбачається утилізація від 2,5 до 4,0 т / год ТПВ з вологістю 50% і морфологічним складом:

 

 

З урахуванням середніх показників морфологічного складу ТПВ та установки сортувальної лінії, приймаємо теплотворну здатність ТПВ не менше 10,5 МДж / кг (2500 ккал / кг) при вологості 50%.

Далі визначаємо мінімальну можливу вироблення пара т/г.

 

 

 

За результатами розрахунку, приймаємо паропроизводительность нової котельні 14т/г.

Для стабільною і рівномірного вироблення пара на непостійному за технічними характеристиками паливі, передбачаємо систему підсушування ТПВ. Основним завданням якої буде зменшувати вологість ТПВ з 50 до 35%. У разі вхідної вологості ТПВ від 60-70%, конструкцією системи підсушування передбачається збільшення її сушильної здатності. Як сушильний агент використовується пар.

Далі визначаємо можливу мінімальну вироблення пара при вологості ТПВ 35%.

 

 

 

За результатами розрахунку, приймаємо паропроизводительность нової котельні 15 т/ч.

Основними споживачами пара будуть:

  • Турбогенераторна установка – 2шт.
  • Витрати пара 12 т / год на 2 турбіни з тиском 1,3 МПа і T=194 °С.
  • Підігрівники живильної води котла з 104 °С до 145 °С
  • Витрата пара 1,1 т / год з тиском 1,4 МПа и T=194 °С.
  • Підігрівники первинного і вторинного повітря котла с 15 °С до 70 °С
  • Витрата пара 0,4 т/ч з тиском 1,4 МПа і T=194 °С.
  • Власні потреби котельні (деаератор, хімводопідготовка)
  • Витрата пара 1,4 т/ч з тиском 1,4 МПа і T=194 °С.
  • Система сушіння відсортованих ТПВ.
  • Витрата пара після 2-х турбін 12 т / год з тиском 0,12…0,4 МПа і T=104…142 °С.

Даним ТКП пропонується установка парового котла Е-15-1,4Р (далі по тексту «котел») продуктивністю 15 тонн насиченої пари в годину з тиском 1,4 МПа і температурою 194 ° С.

 

1.  Паровий котел Е-15-1,4 Р

15 т / год перегрітої пари (Рнадлишкове.=1,3 МПа) і температурою 194°С.

 

 

Котел обладнаний повітроохолоджувальної механічної похило-перештовхуючою колосникових топкою, що представляє собою нахилену під кутом до горизонту решітку прямого ходу. Решітка складається з чергуються рухомих і нерухомих колосників, виконаних з жароміцного і високоміцного сплаву чавуну. Рухливі колосники одним кінцем лежать на нерухомих колосниках, іншим кінцем лежать на рухомому візку, яка здійснює зворотно-поступальний рух від тяг гідроприводу. Паливо надходить на рухливі колосники передньої частини решітки, якими воно перештовхує в глиб топки і, згораючи, виходить з топки в вигляді шлаку.

Топку утворюють, виконані з газощільних мембранних панелей (фото 1), екрани – фронтовий, задній і два бічних.

Вихід з камери згоряння – через фестони верхній частині заднього екрану. У другому (опускному) газоході розташовані випарні поверхні нагрівання. Під газоходом, для збору виносу золи, встановлені зольники.

 

                                                                                     Фото 1. Газощільний екран парового котла.

У підйомному і опускному газоході послідовно встановлені економайзер, підігрівач повітря первинного дуття, повітронагрівачі вторинного дуття.

Економайзер (фото 2) – змієвиковий. Змійовики – гладкотрубні, горизонтальні, з коридорним розташуванням сталевих труб. Схема руху живильної води – протитечія.

 

          Фото 2.  Економайзер

Повітро нагрівачі (фото 3) – трубчасті гладкотрубні, з горизонтальним розташуванням труб. Одноходові по газу, двоходові по повітрю.

 

Фото 3. Повітронагрівач.

 

Шлак і зола з решітки (топки) зсипаються на конвеєр скребковий і відводяться з-під котла.

Для очищення поверхонь нагріву від золи палива передбачена система парового сажеобдува Clyde Bergemann (Німеччина). В основі системи лежать 3 полувидвіжних сажеобдувочних апарату PS-HB хід 830мм і 8 радіальних обдувочной апаратів DB хід 0 мм (див. мал. 2). Середовище для сажеобдува – перегрітий пар с t=250˚C. Витрата пара – до 0,25 т/г.

 

Рис. 2. Радіальний обдувочной апарат DB

 

У режимі очікування системи парового обдування, перегрітий пар надходить в конденсатор.

Конденсатор є кожухотрубний теплообмінник типу «пар-вода» тепловою потужністю близько 110 кВт.

 

Дану теплову енергію можна використовувати для потреб опалення або гарячого водопостачання.

Спалювання палива – багатоступінчате. Виконується подача в топку котла:

  • первинного повітря – під решітку похило-перештовхуючої топки вентилятором первинного повітря. Подача здійснюється через підігрівач повітря;
  • вторинного повітря – в надшаровий простір вентилятором вторинного повітря. Подача виконується через підігрівач повітря;
  • третинного повітря – в зону виходу продуктів згоряння з камери згоряння. Подача виконується вентилятором вторинного повітря через сопла в бічних екранах.

Відведення продуктів згоряння виконується димососом.

 

 

Димосос поставляється від заводу виробника на єдиному постаменті, що значно скорочує термін монтажних робіт і не потребується додаткове балансування робочого колеса.

 

 

Термін виготовлення комплекту обладнання 9 місяців з правом дострокового відвантаження.

                                                                                                        

 

Всі елементи котла будуть підготовлені до транспортуванні в контейнерах