Подготовка топлива

В некоторых проектах исходное сырье – топливо при подаче его на сжигание в котлы, может пагубно влиять на стабильность выработки тепловой энергии (пар или вода). За частую возникает две проблемы: размер и влажность.

Для большинства проектов котельных сжигающих древесную щепу специалисты применяют высокопродуктивные механизированные дробилки как отечественного, так и европейского производства.

Для обеспечения однородности фракции такого биотоплива как куриный помёт с подстилкой или влажный торф, компания изготавливает и поставляет роторно-дисковые измельчители производительностью от 1 до 15т/ч.

Конструктивно рабочая часть измельчителей состоит из: двух валов с жестко закрепленными на них дисками, которые крепятся в подшипниковых опорах, вынесенных из рабочей зоны измельчителя. Привод на каждый вал осуществляется от электродвигателей, посредством ременной передачи. В корпусе измельчителя установлена продольная колосниковая решетка, через которую осуществляется разгрузка материала.

Исходный материал подается в бункер измельчителя, в зону вращения роторов с дисками, где измельчается за счет удара и истирания. Измельченный материал через зазоры между дисками и классификационную решетку просыпается в разгрузочное устройство. Размер куска на выходе 5-7мм

Диски на роторах самоочищаются в центральной зоне камеры измельчителя и зонах установки отражателей.

Предварительно обеспечив постоянство размера куска топлива и в последующем равномерно подавая топливо для сжигания в котлах с наклонно-переталкивающей колосниковой решёткой – удаётся добиться высокой степени выгорания топлива и тем увеличить КПД котла.

В тех случаях, когда необходимо снизить влажность топлива компания CHENKO-BUD успешно внедряет сушильные барабаны и сушильные комплексы.