Проектирование, изготовление и поставка оборудования, строительные и монтажные работы, гарантийное и сервисное обслуживание объектов энергетики

На соломе

Котёл для сжигания тюкованной соломы
Котёл для сжигания тюкованной соломы

Главным критерием при сравнении этого альтернативного источника энергии с ее классическим источником, основанном на сжигании ископаемого топлива, является их степень воздействия на окружающую среду. Так, например, при сжигании угля, нефти и природного газа происходит выделение двуокиси углерода, которая относится к наиболее значимым газам, вызывающим парниковый эффект. При сжигании же растительного топлива, наоборот, эмиссия двуокиси углерода не увеличивается, потому что количество двуокиси углерода, выделяемой при сжигании, практически одинаково тому количеству, которое поглощается из атмосферы в процессе фотосинтеза при образовании растительной биомассы. Заменой существующих технологий сжигания ископаемого топлива на сжигание биомассы можно устранить эмиссию двуокиси углерода.

Основные элементы котла на лузге подсолнечника

Описание и назначение

Котёл  выполнен в виде самонесущей сварной коробчатой конструкции. В нижней части котла находится короб с решёткой, стены камеры сжигания охлаждаются водой. Решетка охлаждается воздухом, поступающим для сжигания. Движением решетки управляет гидравлический механизм. Продукты сгорания сначала проходят через канал конвенционного теплообменника, и далее поступают в отдельный двухканальный водяной теплообменник. Продукта сгорания удаляются из котла через систему золоудаления при помощи вентилятора и отводятся в дымовую трубу. Топливо (тюки соломы) подвозится погрузчиком в узел подачи топлива под кран – загрузчик, который загружает топливо на транспортный конвейер, подающий тюки в механизм резки. В этом узле вертикально установленные тюки соломы разрезаются на отдельные части, которые подаются при помощи поршня через охлаждаемый тоннеля в топку на колосниковую решетку. Чтобы не происходило возгорания соломы при обратном движении поршня, тоннеля подачи топлива перекрывается задвижкой, охлаждаемой водой.

Котлы  предназначены для систем центрального теплоснабжения и для отопления промышленных объектов.

Котлы  производятся в следующем диапазоне параметров:

Тепловая мощность 2,0 - 5,0 МВт
Избыточное рабочее давление 0,3 - 0,6 МПа
Рабочая температура 90 - 110 °С

Топливоподача котла на тюкованой соломе
Топливоподача котла на тюкованой соломе

Окружающая среда

Продукты сжигания, выбрасываемые из котла в атмосферу, отвечают эмиссионным лимитам и соответствуют требованиям закона об охране воздушной среды.

Топливо

Солома злаковых растений, рапсовая солома, тритикале (гибрид ржи и пшеницы), лён максимальной влажности Wr =17%, теплотворная способность минимально Qir =13,9 МДж/кг, зональностью максимально Ar =5,3%, в форме прямоугольных тюков размером:

  • Ширина 1,2 м, высота 0,7-1,2 м, длина 2,2-2,5 м.
  • Вес тюков соломы 200-350 кг.
Котёл для сжигания тюкованной соломы
Котёл для сжигания тюкованной соломы

Требования к топливу для получения максимальной мощности.

Солома злаковых растений:

  • макс. влажность 15%
  • мин. теплотворная способность 14,2 МДж/кг
  • макс. содержание золы 5,3%
Параметры

Отопительные котлы 

Тепловая мощность МВт 2,0 3,0 4,0 5,0
Макс. рабочее избыточное давление МПа 0,6
Макс. температура отопительной воды °С 110
Качество воды Чешский государственный норматив 077401
Давление в камере сгорания Па 200
Макс. темп. вых. продуктов сгорания °С 150
Эффективность котла % 87
Потребление топлива кг/час* 594 891 1 188 1 485
Основные размеры котлов
Высота котла мм 4 400 4 800 4 800 5 400
Длина котла мм 6 300 6 500 7 000 7 300
Ширина котла мм 2 200 2 200 2 200 2 200
Вес котла без воды кг 60 000 70 000 80 000 85 000
Объем воды в котле м3 18,5 19 21 23,5
Рабочий вес котла кг 78 500 89 000 101 000 108 500
Примечание: Производительность оставляет за собой право изменения параметров в связи с модернизацией изделий.

 

Преимущество концепции

Подача топлива. Тюки соломы подвозятся погрузчиком в узел подачи топлива и складываются один на другой непосредственно под краном-загрузчиком, что облегчает погрузочные операции и сводит к минимуму требования к складским площадям и перегрузке топлива. Разрезание тюка соломы механизмом резки требует минимальных энергетических затрат без необходимости какой-либо последующей обработки тюка (например, удаления верёвки) перед подачей его в топочную камеру. При этом нагрузка на лезвие ножа механизма резки минимальна и не возникает необходимость его частой замены.

Подача топлива
Подача топлива

Камера сжигания. Камера сжигания полностью охлаждается теплоносителем. Стены камеры сжиганию представляют собой теплообменник. Охлаждение камеры сжигания препятствует шлакованию золы.

Совершенная автоматика котлаСжигание оптимизируется благодаря созданию разрежения в камере сжигания и повышению избытка кислорода в продуктах сгорания. Подача топлива и его перемещение по решетке управляется в соответствии со свойствами топлива. Информация обо всех измеряемых величинах, срабатывании предохранительных устройств и неисправностях оборудования поступает на диспетчерский пункт.