Досвід, який допоможе скоротити споживання газу на 80%

Про що?

Багато підприємств в Україні переходять на викорстиння біопалив. Вартість блакитного палива постійно підвищується, що й стимулює шукати шляхи відмови від газу. Так, підприємство «Птахокомплекс «Дніпровський» у м. Нікополь (Дніпропетровськ)у 2012 році завдяки проекту компанії «ЧЕНКО-БУД» знизили витрату газу на 80%. Головним завданням проекту було будівництво двох водогрійних котелен на тюкованій соломі, потужністю по 5 МВт кожна.

Це – перші в Україні котельні такої потужності на соломі. Будівництво такого типу котельні допоможе Україні повністю відмовитись від газу. Про особливості проекту розповімо нижче.

Для кого?

За завданням замовника потрібно було замістити використання природний газ на двох структурних підрозділах підприємства  на  80% відмовилися від газу на 80% за рахунок використання біопалива спалювання власної соломи в прямокутних тюках. Виконати це вдалося завдяки будівництву двох опалювальних (водогрійних) котелень по 5МВт кожна на двох різних площадках вирощування. Загальна споживана електрична потужність котельні до 215 кВт

В обох котельнях встановлено по 1-му водогрійному котлу, що були виготовлені на виробничих потужностях в Чехії. Загальна протяжність теплових мереж на двох птахофабриках склала 16 400 м. Основне паливо — прямокутні тюки соломи шириною 1,2 м, висотою 0,7-1,2 м та довжиною 2,2-2,5 м. Вага одного такого тюка складає від 200 до 420 кг. Годинна витрата соломи становить 5 тюків. Тюк соломи подається без застосування великої кількості електроенергії, практично безшумно і без пилу, розділяється на менші частини і, за необхідністю подається на колосникову решітку камери спалювання.

Принцип роботи котельної повністю автоматичний: солома періодично проштовхується на колосникову решітку котла. Решітка розділена на 4 незалежні секції, рух решітки розбурхує солому, яка запалюється під впливом променевої енергії запалюючого зводу і первинного повітря, що подається. Над колосникові грати котельного агрегату відбувається подача регульованими форсунками вторинного повітря, а для повного догорання палива в верхній частині камери спалювання є форсунки третинного повітря. Стіни камери спалювання не оснащені футеровкою, проте утворені охолоджуваними водою стінками теплообмінника. Таким чином, відбувається безперервне відведення енергії, внаслідок чого не відбувається спікання соломи на решітці і золи на стіни камери спалювання і теплообмінника.

Димові гази фільтруються у найсучасніших рукавних фільтрах. Завдяки конструкції котлів та співпрацею з рукавними фільтрами всі екологічні показники роботи котельні у нормі.

В результаті правильних розрахунків і безперебійної роботи двох котелень, замовник опалює 60 пташників для вирощування бройлерів із 2012 по 2015 роки, замістивши соломою 12,9 млн м³ природного газу. На котельні працюють два чоловіка. В результаті цього до початку 2016 року вдалося повністю окупити всі капітальні витрати всього періоду будівництва.

На сьогоднішній день аналогічні котельні потужністю від 3 до 20 МВт, при діючій вартості на природний газ, окупаються за 2,5-3,2 року в залежності від протяжності теплових мереж.

Проектування котельні та теплових мереж виконувала компанія ТОВ «ЧЕНКО-БУД». Стадія «П» (затверджувальна частина) була виконана за 30 днів і стадія «Р» (робоча документація) — за 60 днів. Проектування виконувалося в тісній співпраці (шляхом постійної узгодженості та кооперації) з головним конструкторським відділом, що розташований в Чехії.

Будівництво замовник вів сам під авторським наглядом ТОВ «ЧЕНКО-БУД». Загальна тривалість будівництва з урахуванням проектування склала 7 місяців.

Що робити?

Компанія «ЧЕНКО-БУД» здійснює комплексний інжиніринг у сфері альтернативної теплоенергетики – створення і супровід об’єкта генерації протягом його життєвого циклу.

Це – молода і амбітна компанія, що вийшла на ринок теплоенергетики України як самостійна команда в 2015 році. До складу команди увійшли як «зубри» галузі, провідні конструктори і фахівці котлотурбінних НДІ України і Росії, які мають більш ніж 20-ти річний досвід дослідження і конструювання котельного обладнання, так і талановита молодь, яка стояла біля витоків зародження альтернативної енергетики України. Це фахівці, які не тільки мають досвід створення теплоенергетичних об’єктів, а й широко використовують в своїй діяльності сучасні технології управління якістю бізнес-процесів, інноваційні програмні продукти і технології. Хіміки, конструктори, теплотехніки, кошторисники, фахівці АСУ, інженери-будівельники – кадровий склад компанії, які забезпечують комплексний підхід до реалізації проектів з беззастережним виконанням взятих на себе зобов’язань.

Напрямки діяльності:

• проектування і виготовлення основного і допоміжного котельного обладнання;
• поставка нестандартного обладнання;
• поставка будівельних матеріалів і конструкцій;
• будівельно-монтажні роботи;
• логістика.